耐热阀门铸钢C5 阀体的开裂成因，分析了铸件的铸造缺陷、缺陷补焊和热处理操作等与阀体开裂之间的关系，提出了预防的措施。
C5 阀体法兰一侧外部开裂主要原因为铸件的热节部位存在严重的大面积疏松缺陷，这些缺陷破坏了金属基体的连续性。其次，热处理工艺不当使得基体强度不足，在压力的反复冲击下应力集中区域裂开。法兰另一侧内部裂纹主要是由于补焊时未进行预热和焊后处理，引发了裂纹。为防止裂纹产生。铸件进厂前应进行材质、尺寸、外观和壁厚等常规检查，并加强对铸件的硬度和金相组织检查，以判断铸件本身的缺陷和热处理状态是否合格。高温高压阀门硫化氢和氢氧气阀门、以及其他重要管线阀门铸件还应按ASME B16. 34 规定进行射线探伤，问题铸件应及早发现并及时处理，避免在投入使用后再出现壳体泄漏现象。有缺陷的铸件补焊必须按工艺规范操作，补焊工艺须经评定合格，补焊后须进行焊后热处理和无损探伤检测。阀门铸件在机加工时应严格按照工艺执行，凡两平面垂直相交处一定要加工出圆角，避免直角造成应力集中。