美国公司全焊接球状管线球阀在20世纪50年代，美国Cameron公司，推出一种球状结构，全焊接锻钢阀体的管线球阀（图3-21）， 其结构特征如下。
1、阀体是全焊接，球状，由四块锻件拼接组成， 焊接是在产品组装完成后进行，焊接工艺是最后一道工序，这样形成一个封闭的产品，不可再分解、拆卸。 这种以焊接作为产品最后一道工序的，称为“焊接产品”。这样，内件如球体、密封座、密封环、轴承无须更换，因此，这种结构上的合理性及其带来的客户效益，是在服役生命期内的可靠密封（sealed for life）。
另外，整体阀体提供了足够的强度和刚性，产品经弯曲试验和压缩试验验证了阀体的强度和刚性。
2、可转动阀座，阀座外缘加工成棘轮，球体表 面上固定着一个拨动机构，球阀每开或关一次，棘轮转动一个角度。设计者的思路是考察球体对阀座之间相对运动，作用在阀座密封环带上，磨损的不均匀性，凭借阀座的转动来获得密封环磨损的均匀。但实 践结果恰恰和这一预期效果相反，阀座的转动加速了阀座的泄漏。因为管道中砂粒出现在管线的底部，划痕从密封环底部位置上发生，阀座的转动增加了泄漏 点，这一原始结构设计，现在已不被人们所认可。
3、固定球结构，球体上有两个轴孔，插入两个过盈配合的支承轴，形成一个组合球体，上支承轴作为驱动轴，与传动机构采用花键连接。轴承采用低摩擦系数的PTFE塑料轴承，无须润滑，操作轻便。
4、旋转阀座上的密封环材料为尼龙或PTFE， 并被牢固地锁定在金属座圈内。阀座与阀体之间的密封采用唇式密封结构，用PTFE制成。背面有平板弹簧推动，提供密封座的初始密封。当密封座上软密封失效时，有一个密封脂紧急注入通道，密封脂通过一 个注油嘴和单向阀通向球体表面，提供一个临时紧急密封。这一组合密封座结构满足DBB的功能要求以及低的密封压力，避免产生高的操作转矩，密封座的设计成为前级密封，具有自泄放功能，腔体压力异常升高时，出口端阀座自动排放。
5、阀杆上的密封环用PTFE制造，有上、下两个轴封，如果需要，上轴封可以被更换。
6、产品的火烧试验证明，塑料密封环被烧毁后密封座的金属球面金属相接触，密封座与阀体间的PTFE唇式密封环烧毁后，碟形弹簧的两个平面与阀体和阀座金属面相接触，其泄漏量的总和是有限的， 能够达到液滴密封等级（drop~tight）的要求。
7、对于直埋地下的管线，阀杆可以被延伸，接 至地面，排污管、取气管、密封脂注入管亦接至地面。图3-22是Cameron T-31型产品组装图，可以详细看到其内部结构。
几十年前Cameron公司这一全焊接球形锻造阔体，固定球浮动阀座，无螺栓连接的管线球阀问世， 提供了一个紧凑型、高强度、轻重量、无维护的集成型产品，在长输管线中取代了传统的管线闸阀，从此风靡全球，而且时至今日，仍是管线工业中的主导产品，其压力等级Classl50-2500，通径NPS2-420。